Хидравлична преса

Отначало пресата е използвана за повдигане на товари, а в селското стопанство – за пресоване на сено и изстискване на масла и сокове. Дизайнът непрекъснато се подобрява, което направи възможно след известно време пресата да се използва в металообработващата промишленост. И днес хидравличните преси не са загубили своята актуалност и се използват в много отрасли, националната икономика и за битови нужди. Хидравличната преса има статичен ефект върху материала или детайла, който се обработва. Може да бъде компресия, затягане и обработка под налягане. Течността действа като кинематична връзка – в момента най-често се използва специално масло. Работата на пресата се основава на закона на Паскал, който гласи, че налягането, приложено върху течността, се предава еднакво във всички нейни точки и принципа на хидравличния лост. Най-простата хидравлична преса се състои от две бутала с различни диаметри, които са монтирани в комуникиращи цилиндрични съдове, оборудвани с възвратни клапани. Между тях има течност. Цилиндър с бутало с по-малък диаметър е работен цилиндър, по-голям диаметър е основният. Буталото се задвижва от лост.

Хидравлична преса

Когато се повдигне, течността се засмуква в работния цилиндър. Когато буталото се спусне, клапанът в по-малкия цилиндър се затваря и течността преминава в главния цилиндър, повдигайки буталото в него. Така всякакви вибрации на буталото в работния цилиндър водят до движение на буталото в главния. Колкото по-голям е размерът на буталото в главния цилиндър и по-малък в работния, толкова по-голям коефициент може да се получи. За да се увеличи усилието, позволява наличието на допълнителен резервоар с работната течност. Налягането и потокът на флуида също се контролират от дросели, редуциране на налягането и предпазни клапани и регулатори на потока. Принципната схема на хидравличната преса е много проста. Обикновено се състои от основа, върху която са монтирани два стълба с две напречни греди. Средният може да променя позицията си, за да работи с части или материали с различни размери. Горната част е проектирана да побира хидравличния цилиндър. Също така към дизайна могат да бъдат добавени допълнителен маслен резервоар, разпределител, помпа. Рамката на пресата е изработена от здрава и дебела стомана или метален профил с висока якост.

Конфигурации и оборудване

Съвременните хидравлични преси имат различни конфигурации и оборудване, което позволява решаването на широк спектър от задачи. Класификацията на хидравличните преси се извършва според различни критерии. Според начина на функциониране – автоматични и ръчни. По броя на работните цилиндри – с един, два или повече. Според разположението им – хоризонтални, вертикални, с горна част, с долна част, ъглови. По конструкция – колонни, рамкови и челюстни. По вид на задвижването – с ръчно, с двигател с вътрешно горене или със задвижване, задвижвано от електродвигател. По размери – под, работен плот. По вид – универсални и специализирани. По вид на рамката – отворена и затворена . Като всяко оборудване, хидравличните преси имат своите предимства и недостатъци.
Ползите включват. Висока надеждност на оборудването. Лекота на регулиране и контрол на силата. Безопасност на работата при спазване на правилата за работа. Голям работен ресурс. Способността да доставя енергия дори на движещи се структурни елементи. Способността да се извършват различни манипулации.

Недостатъци на хидравличната преса

Има няколко недостатъка на този тип оборудване. Не толкова висока ефективност като механичните преси. Висока цена на консумативи и компоненти. Възможността за изтичане на масло в работната зона и попадането му върху обработвания материал. Преди да закупите хидравлична преса, трябва да вземете решение за задачите, които трябва да бъдат решени с нейната помощ. Ако планирате да го използвате за обработка на малки части, подходящи са компактни модели, включително настолни. За големи – под с мощен натиск. Необходимо е също така да се вземат предвид перспективите за развитие, така че в близко бъдеще да не е необходимо оборудването да се заменя с по-мощно. За извършване на сериозни задачи и обработка на обемни части е по-добре да изберете стационарни тежки подови конструкции. За малки са подходящи настолни модели, за оперативни и леки ръчни инструменти с ниско усилие.